現在的塑膠模具制造商已經越來越多的開始使用鈹銅模具材料，在眾多的金屬材料中，是什么成就了鈹銅越來越受歡迎的地位呢？是它什么樣的特性使之脫穎而出呢?或許很多人都不知道鈹銅是一個怎么的金屬，那么小編接下來就為大家科普一下鈹銅在工業生產中有哪些區別于其他金屬材料的特性。 首先，鈹銅具有足夠的硬度和強度：理

近年來，隨我國3C、航空航天、汽車零部件等眾多行業發展迅猛，對PIN插針等接插件及精密彈簧需求不僅體現在量上，而且更加注重性能上，傳統材料的強度和彈性性能不能滿足更高層次的需求，因而優異的彈性材料--錫磷青銅線獲得了前所未有的發展機遇，高性能錫磷青銅線的需求量已形成十分明顯的上升趨勢。 本文通過對QSn6.5-0.1錫磷青銅線材料晶內（枝晶）偏析、內部組織對性能影響等特性的理論分析，開展該合金化學成分的合理設計、熔鑄及后道加工、退火工藝的摸索，開發出高性能的QSn6.5-0.1錫磷青銅產品

由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鋁、鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金，高力黃銅就是其中一種。高力黃銅有較強的耐磨性能，高力黃銅強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工機械性能也很優越。 Ｃｕ－Ｚｎ二元合金具有較高的強度、硬度以及耐磨性能，且添加Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｆｅ等后，黃銅合金的摩擦性能顯著提高。高力黃銅作為特殊耐磨黃銅的一種，具有較高的強度和硬度，優異的耐磨性能，良好的耐化學腐蝕性能，可用來生產滑動軸承、同步器、軸襯等汽車零部件，鑲有石墨等固體潤滑劑的自潤滑軸承還可用于工程機械類關節部位等智能智造行業

摘要：采用超音速微粒轟擊法在Cu-W70假合金表面制備出一定厚度的納米晶層，測其硬度及電性能，并利用XRD和SEM對其物相及顯微形貌進行分析。結果表明，在實驗過程中，轟擊微粒以很高的動能連續作用于Cu-W70合金表面， 致使W顆粒和粘結相銅細化，最終在合金表層制備出晶粒尺寸約80nm、厚度約十幾微米的納米層，且最佳納米化效果出現在次表層。此外，硬度值較原始基體提高40%~60%；而電導率基本未變。再者，表面納米化能夠抑制電弧的形成和快速熄滅電弧，可達到抗電弧燒蝕的目的。

氧化鋁銅又稱為彌散銅，是一種高氧化鋁含量的彌散強化銅。標準密度為：8.81g/cm3，在20°C。它由一個純銅基體組成，其中含有細小分散的亞顯微Al2O3粒子，作為位錯運動的屏障。分散的Al2O3是熱穩定的，因此它能延緩銅的再結晶。因此，由于高溫暴露，顯著的軟化不會發生。隨著優異的強度保持，熱導率和電導率都高于傳統的銅合金。 彌散強化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分數，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質；因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。

高強度鈹銅合金是鈹含量較高的鈹銅合金。普通高強鈹銅合金具有較高的強度、硬度、疲勞極限，優良的導熱能力，良好的耐磨性，較強的耐熱性，以及良好的加工成型性能， 在工程上得到了廣泛應用。

隨著國內智能智造的倔起及自主研發的創新，電子產品己經涉及到我們生活和日常中的方方面面，下面小編和你一起探討下點焊為什么用氧化鋁銅？

自動化電阻焊本身比較復雜，并且存在一定的危險性及時效性，所以在選擇材的時候，一定要用適用的材料，來達到一定的產能，對此，氧化鋁銅是什么材料?小編帶您一起來看看吧。

鈹銅又稱鈹青銅，是銅合金中的“彈性之王”，經固溶時效熱處理后，可獲得高強度、高導電性能的產品。高強度鑄造鈹銅合金，經熱處理后不僅具有高強度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蝕的優點，優良的鑄造性能，鈹青銅合金適用于制造各種模具、防爆安全工具、耐磨件如凸輪、齒輪、蝸輪、軸承等因此鈹銅合金已經廣泛應用于許多重要的工業材料。